防爆電機(jī)產(chǎn)生的噪聲主要有機(jī)械噪聲和通風(fēng)噪聲，下面一起具體了解一下關(guān)于機(jī)械噪聲和通風(fēng)噪聲產(chǎn)生的原因

一、機(jī)械噪聲：由于機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，部件間的摩擦力、撞擊力或非平衡力，使機(jī)械部件和殼體等發(fā)聲體產(chǎn)生無規(guī)律振動(dòng)而輻射出的噪聲。防爆電機(jī)在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，經(jīng)常產(chǎn)生以下噪聲：

1、電機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生噪聲；

2、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)產(chǎn)生噪聲；

3、電刷同換向器摩擦接觸發(fā)出噪聲；

4、軸承振動(dòng)導(dǎo)致端蓋振動(dòng)引起的噪聲；

?主要引起防爆電機(jī)產(chǎn)生噪聲的原因是軸承噪聲。下面我們針對軸承噪聲進(jìn)行了詳細(xì)了解一下，引起軸承噪聲的是哪幾個(gè)因素？怎么降低軸承噪聲。

第一：我們選擇防爆電機(jī)使用的軸承時(shí)，軸承質(zhì)量非常重要。我國電機(jī)生產(chǎn)軸承本身質(zhì)量存在有一定的缺陷問題，是造成軸承噪聲的主要原因。國內(nèi)有很多電機(jī)軸承制造商，他們生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)不同，有些生產(chǎn)廠家的證軸承的質(zhì)量無法得到保證。一些軸承生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)軸承時(shí)，做工不夠精細(xì)。軸承表面會(huì)有劃痕或者碰傷情況出現(xiàn)、溝道的制造和定位時(shí)精度不夠高等情況，嚴(yán)重的影響了軸承的質(zhì)量問題，這樣就會(huì)引起軸承產(chǎn)生噪聲，所以選擇高質(zhì)量軸承是十分有必要的，能夠起到降低防爆電機(jī)軸承產(chǎn)生噪聲的況。

第二：軸承噪聲的控制方法。

1． 使軸承采購質(zhì)量得到保證。影響軸承機(jī)械噪聲的就是軸承本身的生產(chǎn)精度，在選用軸承時(shí)，被選用的應(yīng)當(dāng)是電機(jī)專用軸承，這樣能使防爆電機(jī)具有優(yōu)秀的降噪能力得到保證，所以在選擇和電機(jī)噪聲有直接關(guān)系的軸承部件時(shí)，在保障質(zhì)量審查工作應(yīng)當(dāng)認(rèn)真細(xì)致。在軸承部件進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，開展驗(yàn)收工作時(shí)遵照的相關(guān)要求應(yīng)當(dāng)是GB30777《滾動(dòng)軸承技術(shù)條件》和Q / Z2—79《電機(jī)用單列向心球軸承振動(dòng)技術(shù)條件》。

2． 裝配分拆電機(jī)軸承時(shí)。絕不能直接使用錘子敲擊在電機(jī)軸承的裝配和分拆中，以防時(shí)套圈變形;應(yīng)該認(rèn)真細(xì)致的清理油路。軸承裝配工作完成以后必須使?jié)櫥玫奖ＷC，使端蓋得到及時(shí)裝配，并且使軸承內(nèi)部不進(jìn)入灰塵，于是影響軸承的正常工作。在分拆時(shí)受力的是內(nèi)套圈，在外套圈必須受力的特殊情況中，在分拆時(shí)應(yīng)進(jìn)行外圈旋轉(zhuǎn)，使得滾道不產(chǎn)生壓痕。

第三：防爆電機(jī)在長時(shí)間使用，容易出現(xiàn)軸承潤滑不足情況產(chǎn)生。如果防爆電機(jī)缺乏潤滑脂，這樣就會(huì)造成潤滑膜厚度降低，從而使剛性碰撞代替了部件間的摩擦，也就會(huì)使異常噪聲在軸承中出現(xiàn)。還有另一種情況，如果潤滑脂非常稠，又會(huì)使部件之間的摩擦旋轉(zhuǎn)阻力增加，從而加劇摩擦，使得部件之間的接觸面損傷，使?jié)櫥p壞，于是也會(huì)使異常的噪聲在軸承中出現(xiàn)。潤滑是降低軸承噪聲的最基本的條件，潤滑條件良好，潤滑膜可以隔開軸承中不同部件發(fā)生的摩擦，在該潤滑膜的作用下，能夠使得電機(jī)部件的摩擦和振動(dòng)顯著降低。

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